原料准备：选用符合质量标准的盘条，对其钢的成分、直径等进行检验和筛选，去除有缺陷的原料。
剥壳处理：采用机械剥壳或化学剥壳的方法，去除盘条表面的氧化皮或其他杂质，后续加工质量。
润滑处理：将剥壳后的盘条浸入石灰粉、肥皂液等润滑剂中或在其表面涂抹润滑剂，以减少拉拔过程中的摩擦力，降低设备磨损，利于盘条顺利拉拔。
拉拔工序：将经过润滑的盘条通过比其直径小的拉拔模具孔，在拉力作用下使其直径变小、长度伸长。通常需多次拉拔，每次拉拔变形量控制在 10%-30%，拉拔速度要适中。
退火处理：多次拉拔后冷拔丝内部应力大、硬度增加、塑性降低，需在一定温度下保温一段时间后缓慢冷却，以消除应力，恢复塑性。
表面处理：退火后通过酸洗、水洗、磷化等方法去除表面污垢、油污和锈迹等，提高表面质量。
质量检验：对冷拔丝的直径、抗拉强度、伸长率、表面质量等进行检测，确保符合质量标准。
